噴漆房除臭除霧設(shè)備 廢氣處理設(shè)備的詳細(xì)描述：

一Yunqin-168G型廢氣處理設(shè)備處理原理如下： 

  1. 噴淋系統(tǒng)采用氣液逆向相沖原理，可將氣流中部分大顆粒粉塵，油漬，易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降溫，達(dá)到初處理效果。

  2. 氣液分離系統(tǒng)采用透氣不透水纖維，可將氣液分離，保證活性碳處理干燥高性能狀態(tài)。

  3. HEPA高效過(guò)濾系統(tǒng)，可對(duì)大于0.3微米的微粒過(guò)濾效率為99.99%；對(duì)大于0.01微米的微粒過(guò)濾效率為96%。（煙霧微粒直徑為0.3微米），故能高效攔截處理煙塵及細(xì)菌，無(wú)第二次污染。

 4. 化學(xué)活性碳吸附系統(tǒng)采用經(jīng)化學(xué)處理后的碳顆粒作為吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍，凈化效率為95-99%，對(duì)高、低濃度的臭氣、廢氣都有較好的脫臭效果。

二、工作原理圖

 三、噴漆廢氣概述
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。
噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
四、噴漆廢氣處理技術(shù)
油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。
1、干式漆霧過(guò)濾凈化裝置
目前，在歐美發(fā)達(dá)**80％的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運(yùn)行成本等也顯示了巨大的優(yōu)越性。
2、活性碳廢氣凈化處理裝置
活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。
對(duì)于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本設(shè)備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統(tǒng)（采用納米光催化氧化裝置）一起使用。
活性碳吸附裝置主要優(yōu)點(diǎn)：吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時(shí)處理多種混合廢氣。